08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品是由表面缺陷如結(jié)疤而引起的。這種缺陷在末了的工序即查抄酸洗后的鋼板上發(fā)明。它們產(chǎn)生在煉鋼工序的鑄錠及鋼錠凝聚進(jìn)程中，以鈦的氧化物和氮化物情勢(shì)散布在鋼錠皮下(即所謂鈦的不勻稱性)。結(jié)疤處顯微構(gòu)造分析表明，該處存在氧化鈦的局部集聚。
根據(jù)不銹鋼的性質(zhì)，含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼，具有高的平衡氧濃度。隨著鋼中鉻含量的增加，氧在鐵中的溶解度(氧的平衡濃度)開始淘汰；在鉻含量到達(dá)8％左右，氧的溶解度到達(dá)最低值。然而，進(jìn)一步增大鋼中鉻含量，氧的溶解度又明顯提高，這是由于鉻的濃度再增加時(shí)，氧的活性下跌造成的。眾所周知，鋼中鈦濃度在0.3時(shí)，氧的溶解度為最小。鋼中氧、鋁總含量分析表明，成品鋼的鋁含量在0.05～0.10時(shí)，其收得率在50％左右，而鈦的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范疇內(nèi)顛簸。眾所周知，冶煉不銹鋼時(shí)，渣的氧化度水平取決于鐵、錳和鉻的氧化物含量。在不同的鋁耗的冶煉試驗(yàn)中，還舉行了渣子選擇試驗(yàn)。根據(jù)渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的干系(如圖1所示)。顯然．鋁耗在0.8kg/t時(shí)．隨著鋼渣氧化度的提高，成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg／t時(shí)，在很大程度上會(huì)防止出鋼時(shí)的二次氧化進(jìn)程．減少出渣氧化度的影響。
硅鈣合金損耗在4．5kg，／t條件下。不同的鋁耗時(shí)鋼中氧含量與渣的氧化度的干系
1、4一投人鋁塊1．2kg／t；2、3一投人鋁塊0．8kg／t
鋁塊的添加辦法和添加數(shù)量，因影響氧化鈦在鋼錠皮下地區(qū)的局部聚集，從而影響成品鋼材的剪切與廢品率，鋼板的一級(jí)品率達(dá)82．5。上述研究結(jié)果表明。Cr-Ni-Ti不銹鋼生產(chǎn)時(shí)，可用提高脫氧深度的手段，來減少出鋼鋼水的氧含量。