(1)不銹鋼表面離子氮化。奧氏體不銹鋼作為耐蝕材料應(yīng)用于化工、食品等工業(yè)中，但由于其硬度低、抗磨性差，且不能經(jīng)過(guò)相變辦法強(qiáng)化，使大多數(shù)不銹鋼零部件因主要磨損過(guò)早失效。為辦理這問(wèn)題，20世紀(jì)80年代中期，張氏和貝爾以及依齊等發(fā)明奧氏體不銹鋼在400℃左右舉行離子氮化，在表面形成硬度高、抗蝕性好的強(qiáng)化層。比年來(lái)應(yīng)用:
a.等離子體源離子注人法;
b.等離子體浸沒(méi)離子注人法;
c.微波等離子體等對(duì)奧氏體不銹鋼舉行低溫滲氮強(qiáng)化處理，可使耐磨性提高數(shù)百倍。
然面這些辦法滲速慢，等離子體浸沒(méi)離子注人奧氏體不銹鋼氮化450℃ , 3h僅得到3.8μm厚的滲層。射頻等離子體不銹鋼氮化400℃ 4h得到的滲氮層為1.5μm,表面氮濃度低，平常在30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下，配置龐大。
(2)低壓等離子體弧源離子滲擴(kuò)氮。在350~450℃之間對(duì)奧氏體不銹鋼舉行表面滲擴(kuò)氮強(qiáng)化，可在表面形成2~15μm厚的含氮奧氏體過(guò)飽和層，最大含氮量可到達(dá)40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。顯微硬度可到達(dá)HV0.1 1120以上，具有良好的抗蝕性、耐磨性。
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