點(diǎn)焊工件只在有限的打仗面上即所謂"點(diǎn)"上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點(diǎn)焊又分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊，多點(diǎn)焊時(shí)利用兩對以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個熔核。點(diǎn)焊辦法通常又分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，通常采用搭接討論和折邊討論兩種情勢。討論可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在計(jì)劃點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須思量電極的可達(dá)性，即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)思量邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝置隔絕和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。
由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間。不銹鋼有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力，以預(yù)防產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常采用較短的焊接時(shí)間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和出現(xiàn)晶間腐蝕征象。點(diǎn)焊不銹鈉的電極保舉用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的必要。
馬氏體不銹鋼由于有淬火偏向，點(diǎn)焊時(shí)要求采用較長焊接時(shí)間。為消除淬硬構(gòu)造，最好采用焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)平常不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。
單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。典范的單面點(diǎn)焊辦法有四種：1、單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大打仗面以減小電流密度。2、無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。3、有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不顛末焊接區(qū)，形因素流。為了給焊接電流提供低電阻的通路。在工件下面墊有銅墊板。4、當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距很大，如在舉行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了防止不恰當(dāng)?shù)募訜嵋鹇N曲和減小兩電極間電阻，采用了特別的銅橋，與電極同時(shí)壓緊在工件上。
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