在動力裝置、煤油化工和造紙配置中，有許多焊接結(jié)構(gòu)是采用不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼焊接而成。比方，在種種容器和罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)打仗的部位常采用不銹鋼，而不與腐蝕介質(zhì)打仗或要求不甚苛刻的部位(如基座、法蘭等)可采用低碳鋼或低合金鋼.這種異種鋼的捍接結(jié)構(gòu)既能節(jié)省大量的不銹鋼，又能大大減少配置的成本，在實際生產(chǎn)中得到了大量普遍的應(yīng)用。
大多數(shù)焊接辦法可用于異種金屬，如熔焊、壓焊、釬焊和擴散焊。熔焊是此中應(yīng)用較多的。手工電弧焊友好體保護(hù)焊是熔焊中應(yīng)用最廣、利用最為方便的兩種辦法，具有焊接材料多、便于選擇和順應(yīng)性強的特點。若有異種金屬的大構(gòu)件或批量生產(chǎn)時，可采用機械化的氣體保護(hù)自動焊或埋弧焊。
由于異種金屬的化學(xué)因素、金相構(gòu)造、物理性能及力學(xué)性能都有不同的，特別是在異種金屬討論的焊縫和熔合區(qū)存在一個過渡區(qū)，此處不光化學(xué)因素和金相構(gòu)造不勻稱，而且物理性能也不同的，力學(xué)性能也有很大的不同的，這大概引起討論缺陷或主要減少性能。因而，必須根據(jù)母材的化學(xué)因素、性能、討論情勢和利用要求準(zhǔn)確地選擇焊接材料。平常選擇異種金屬焊接材料，有以下基源頭根本則:
第一，包管焊接討論的利用性能，即包管焊縫金屬過渡區(qū)、熱影響區(qū)等討論地區(qū)具有良好的滿足利用要求的性能。如低合金耐熱鋼與1Cr18Ni9Ti焊接，在許多環(huán)境下，采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料就可以滿足要求。當(dāng)計劃要求討論有良好的冷熱疲憊性能時，若還采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料，雖然能形成完備的焊接討論，但由于奧氏體焊縫與低合金耐熱鋼熱膨脹系數(shù)不同的較大，在熔合區(qū)兩側(cè)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，隨著冷熱的變革，熱應(yīng)力也不停交替變革，加之低碳或低合金鋼一側(cè)的塑性較低，這就減少了討論的冷熱疲憊性能。若選用鎳基合金焊接材料，可以大大提高其討論冷熱疲憊性能。這主要是由于鎳基合金的熱膨脹系數(shù)介于兩種被焊材料之間，且更靠近低碳或低合金鋼，使熱應(yīng)力疏散，而且塑性較差的低碳或低合金鋼一側(cè)的應(yīng)力相對較小。別的，鎳基合金能有效地防止碳的遷移，減少了過渡層的危害。
第二，包管焊討論具有良好的工藝性能，即在討論地區(qū)不能出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。
第三，包管焊縫金屬具有肯定的致密性，不得有超標(biāo)的焊接缺陷。
第四，包管焊縫金屬具有所要求的綜合性能，如耐蝕性、耐熱性、熱強性、抗氧化性等。
第五，在焊接工藝(如焊前預(yù)熱或焊后熱處理)受到限定時，要過細(xì)選擇鎳基合金或奧氏體不銹鋼焊接材料，以提高焊縫金屬的塑性及韌性。
第六。異種材料焊接時，焊接材料的選擇通常是就高不就低。如低合金鋼與不銹鋼焊接時，選用不銹鋼焊接材料;低合金鋼與鎳基合金焊接或不銹鋼與鎳基合金焊接時，選用鎳基合金焊接材料。
異種材料焊接和焊接材料的選擇都要基于實行，要以試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，故每每必要舉行須要的工藝試驗和性能測試。以滿足利用要求。
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