在鐵素體不銹鋼中，以430鐵素體不銹鋼的利用量和產(chǎn)量最多，在一些國(guó)家僅次于奧氏體不銹鋼中的304。430鐵素體不銹鋼的主要好處是代價(jià)低廉，熱膨脹系數(shù)小，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于300系不銹鋼。特別是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁等之后，鐵素體不銹鋼的深沖性能、焊接性能、耐蝕性、抗菌性和耐高溫強(qiáng)度都得到不同的程度的改進(jìn)，使鐵素體不銹鋼具備了普遍應(yīng)用的根本。
430鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼大量用于廚房配置、器皿、家電等深沖用途。因此，這種范例的鐵素體不銹鋼的冷成型性能非常主要。除了化學(xué)因素對(duì)冷成型性能的影響之外，生產(chǎn)工藝對(duì)冷成型性能也有主要影響。
在鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)流程中，為了順應(yīng)最終冷軋的要求，一個(gè)主要且費(fèi)用很高的工序便是熱軋之后的退火。傳統(tǒng)的工藝蹊徑是熱軋帶鋼要在罩式爐內(nèi)完成退火，整個(gè)退火周期長(zhǎng)，能耗非常高。
為了減少能耗，減少生產(chǎn)費(fèi)用，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)又要滿足最終冷軋對(duì)熱軋帶鋼的要求，德國(guó)蒂森克虜伯AST公司根據(jù)自身大量生產(chǎn)鐵素體不銹鋼，此中約莫20%是430鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，顛末多年的研究、試驗(yàn)，開(kāi)辟了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時(shí)短，具有成本競(jìng)爭(zhēng)力且能完全滿足最終冷軋要求的新工藝，即直接退火工藝。該工藝的基源頭根本理是利用熱軋后的余熱，立刻舉行退火處理。
本文細(xì)致介紹了直接退火工藝所手的裝備及該工藝的好處(熱軋鋼卷熱喪失小、電耗低、周期短、生產(chǎn)費(fèi)用減少約60%、軋材各項(xiàng)性能完全滿足要求。本文轉(zhuǎn)自佛山不銹鋼板廠轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留鏈接。http://www.ujfvwzi.cn/,